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型材在加工過程中會遇到各種問題，總結(jié)歸納無非是:1.塑化過度，2.塑化不良，3.機器卡料，4.有異物，5.冷卻不均勻，6.牽引速度等問題，延伸拓展原因很多，遇到具體問題還需要具體分析：

一、表面變色發(fā)黃：

1.配方穩(wěn)定性不夠，穩(wěn)定劑和潤滑劑配伍不得當，或者配方中小料質(zhì)量不合格

2.混料溫度過高或料筒、機頭溫度過高

二、型材翹曲或彎曲：

1.冷卻不均勻，或者擠出速度過快

2.定型模、牽引機、機頭不在一條直線上

三、表面有劃傷：

1.定型模或者口模有異物

四、表面粗糙，光澤度差，有云狀現(xiàn)象：

1.塑化不良，溫度低或擠出太快或者ACR量少或質(zhì)量差

五、型材表面出現(xiàn)黃線或者黑線：

1.合流芯處或者模具內(nèi)有滯料

六、型材有明顯的熔接線或者裂筋：

1.塑化不良或者配方中外潤滑過多

2.冷卻水進入型腔

七、型材發(fā)脆：

1.塑化不良，

2.潤滑過量或穩(wěn)定劑過多或不夠

3.抗沖改性劑量太少或者質(zhì)量不好

八、成本太高，質(zhì)量不好：

1.配方配伍不得當

2.小料質(zhì)量有問題